一、基本分類(lèi)
1.鋼材種類(lèi)極雜且多，其中模具用鋼材分三類(lèi)：
a. 塑料模具鋼：高拋光度
b. 熱作工具鋼：高強度、耐高溫
c. 冷作工具鋼：耐高壓、耐磨損——‘高速工具鋼’為其一分
2. 常見(jiàn)牌號標志：
a.JIS——日本工業(yè)規格
b.ASTM——美國材料試驗協(xié)會(huì )規格
c. AISI——美國鋼鐵協(xié)會(huì )規格
d.DIN——德國國家規格
二、使用慣例
1. P20，最常用的塑料鋼
2. PDS5，類(lèi)似P20，但比P20難加工，缺點(diǎn)是溫度較高易硬化
3. PDS1，不等于S45C，不是型腔用，使用在模架，以降低成本
4. 若要求耐用性，則模架材料S50C或S55C，國內常見(jiàn)克難辦法為S45C鍛打，硬度更高，耐磨性比S50C更好
注：曾有人表示S45C鍛打優(yōu)于S50C的耐磨性，事實(shí)上,該S50C恐有偽劣產(chǎn)品之嫌
5. 型腔鋼材對硬度要求高于P20時(shí)，可選用NAK80，利于耐用
6.選擇傾向：
a.塑膠鋼：即用在塑膠射出成模，再區分鏡面拋光、耐蝕性等要求
b.冷作鋼：用在導柱套標準零件，也用在精密五金?；蚰湍サ乃苣z?；蚶錄_模
c. 熱作鋼：鋁或鋅合金壓鑄模
7. 塑料鋼許多都是預硬型，以免熱處理變形
8. 各類(lèi)鋼材成份傾向： 中碳：含C量0.3—0.8％
a.塑料鋼：中碳或低碳
少量鎳鉻系（1—10％）或中量接近SUS420不銹鋼鉻系（>10％）
耐腐蝕
b.熱作鋼：中C，少量Cr
c.冷作鋼：高C
注：高速鋼：高C，少量鎢鉬釩系（甚至加鈷）。加少量鉻可增加強度。
9. 大類(lèi)區分解說(shuō)：
a. 冷作鋼：
此類(lèi)鋼種在常溫下使用，由于硬度高與耐磨要求，含碳量屬于高碳鋼（C>0.8%）,甚至加入少量多鎢鉬釩元素，表助于提高耐磨性，另外，高硬度須防范發(fā)脆，故添加鉻（約4—12％）以提高韌性和強度，也常輔之以錳元素
b. 熱作鋼：
此類(lèi)鋼種主要要求在于500—850℃左右較高溫度的使用環(huán)境，故而耐高溫的鎢鉬釩系元素與冷作鋼相當，因其耐磨性非主要要求，是以含碳量?jì)H屬于中碳鋼（0.3—0.8％），且其進(jìn)而對韌性的影響減少，故含鉻量略下降（約3—5.2％）
c. 塑料鋼：
模腔表面的耐磨蝕為其主要要求，故屬于低碳鋼（C<0.3％）以減少其氧化傾向，并添加中量鉻或少量鎳鉻元素以提高其耐腐蝕性能
鋼是鐵、碳和少量其他元素的合金。不銹鋼或者10.5%或以上鉻金含量的抗腐蝕性合金鋼是該類(lèi)金屬的通用術(shù)語(yǔ)。不銹鋼并不是說(shuō)這種鋼材不生銹或不會(huì )被腐蝕，而只不過(guò)是它比不含鉻的合金的耐腐蝕性能強得多。除了鉻金屬外，其他金屬元素如鎳、鉬、釩等也可以加入合金中用于改變合金鋼的性能，從而生產(chǎn)處不同等級、不同性能的不銹鋼。
簡(jiǎn)單地說(shuō)，鋼就是鐵和碳的合金。其他成分是為了使鋼材性能有所區別。以下以字母順序列出重要的鋼材，他們包含以下成分：
碳（Carbon）-存在于所有的鋼材，是最重要的硬化元素。有助于增加鋼材的強度，我們通常希望刀具級別的鋼材擁有0.5%以上的碳，也成為高碳鋼。
鉻（Chromium）-增加耐磨損性，硬度，最重要的是耐腐蝕性，擁有13%以上的認為是不銹鋼。盡管這么叫，如果保養不當，所有鋼材都會(huì )生銹的。
錳（Manganese）-重要的元素，有助于生成紋理結構，增加堅固性，和強度、耐磨損性。在熱處理和卷壓過(guò)程中使鋼材內部脫氧，出現在大多數的刀剪用鋼材中，除了A-2,L-6和CPM 420V.
鉬（Molybdenum）-碳化作用劑，防止鋼材變脆，在高溫時(shí)保持鋼材的強度，出現在很多鋼材中，空氣硬化鋼（例如A-2,ATS-34）總是包含1%或者更多的鉬，重要它們才能在空氣中變硬。
鎳（Nickle）-保持強度、抗腐蝕性和韌性。出現在L-6AUS-6和AUS-8中。
硅（Silicon）-有助于增強強度。和錳一樣，硅在鋼的生產(chǎn)過(guò)程中用于保持鋼材的強度。
鎢（Tungsten）-增強抗磨損性。將鎢和適當比例的鉻或錳混合用于制造高速鋼。在高速鋼M-2中就含有大量的鎢。
釩（Vanadium）-增強抗磨損能力和延展性。一種釩的碳化物用于制造條紋鋼。在許多種鋼材中都含有釩，其中M-2, Vascowear, CPM T440V和420VA含有大量的釩。而B(niǎo)G-42于A(yíng)TS-34的不同就是前者含有釩。
鋼材大體種類(lèi)：
1.低碳鋼 – 又稱(chēng)軟鋼，含碳量從0.10%到0.30%低碳鋼易于接受各種加工如鍛造，焊接和切削，常用于制造鏈條，柳丁，螺栓，軸等。
2.中碳鋼 – 含碳量從0.30%到0.60%，用于制造重壓鍛件，車(chē)軸，鋼軌等。
3.高碳鋼 – 常稱(chēng)工具鋼，含碳量從0.60%到1.70%，可以淬硬和回火。錘，撬棍等由含碳量0.75%的鋼制造；切削工具如鉆頭，絲攻，鉸刀等由含碳量0.90%至1.00%的鋼制造。
4.合金鋼 – 鋼中加入其它金屬如鉻，鎳，鎢，釩等，使具有若干新的特性。由于各種合金元素的摻入，合金鋼可具有防腐蝕，耐熱，耐磨，防震和抗疲乏等不同特性。
5.高速鋼 – 含有各種成分和份量，如鎢，鉻釩，鈷和鉬等。高速鋼制成的切削工具，可用高的速度切削硬材料，并能承擔強力的切削。高速鋼切削工具在高的速度中仍能使刃口保持鋒利，其他鋼材則可能變鈍。
